彩磚的特殊工藝與處理

　生產(chǎn)工藝主要包括原料處理、成型、養(yǎng)護(hù)(按具體需要進(jìn)行各種面料的處理)。

　　1.原料處理:彩磚原料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。根據(jù)生產(chǎn)原料的分層進(jìn)行原料處理。

　　a.塑料彩磚模具結(jié)構(gòu)層的原料處理,將各種原料按照強(qiáng)度等級要求的比份用雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)(或者好是MP系列立軸行星式混凝土攪拌機(jī))充分均勻的混合。其中,彩磚水泥的用量直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度質(zhì)量,在有效范圍內(nèi)隨著水泥含量的增加,強(qiáng)度會隨之提高。使用石屑還應(yīng)注意硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料應(yīng)符合燒失量不大于8%;不含有影響混凝土性能的有害成分及其它夾雜質(zhì)。另外,小于5mm粒徑的石屑含量應(yīng)控制在70%以下,以免影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和散水性能。

　　b.塑料彩磚模具面料層的原料處理,根據(jù)不同面料的成分需要具體調(diào)配拌合使用。例如:混凝土路面光亮磚的面料主要包括:水泥、中砂、顏料和光亮劑;水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料、顏料、不大于1.5mm白色石米和光亮劑等。

　　2.成型:主要有澆注振動式和機(jī)壓式。把以上的原料放入塑料彩磚模具中,然后進(jìn)行澆注振動或者機(jī)壓,這樣就制出了漂亮的彩磚了。

　　3.養(yǎng)護(hù):在終凝后驚醒噴霧養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不小于7天。根據(jù)生產(chǎn)的實際情況和其余的不同可采用不同的養(yǎng)護(hù)方式

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